Из нашей новой статьи вы узнаете:

• Особенности профессии оператора ЧПУ-станков;
• Что входит в обязанности станочника, какие знания и навыки вам потребуются;
• Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ;
• Как научиться работать на ЧПУ станках.

Оператор (наладчик) станков с ЧПУ – важнейшее звено в современном производственном процессе. В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числово-программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева. На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Обязанности оператора станков ЧПУ

Операторы или наладчики ЧПУ на крупных заводах чаще всего работают посменно в дневном или ночном режиме, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. В работе оператора станков с числовым программным управлением чередуется умственная и физическая деятельность.

В рабочие обязанности оператора ЧПУ-станков входит:

• Компьютерное моделирование деталей;
• Редактирование управляющей программы, выбор режима резки и настройка параметров обработки деталей;
• Подбор режущего инструмента (резцы, сверла, ножи) и прочих рабочих элементов станка, монтаж в инструментальные блоки, подналадка всех узлов и механизмов;
• Установка заготовок и съем готовой детали;
• Контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;
• Контроль правильной работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, периодический осмотр режущего инструмента;
• Корректировка управляющих программ и перенастройка станка на каждую новую партию деталей;
• Подготовка и уборка рабочего места.

Требования к личным качествам и физическим характеристикам оператора станков:

• Технический склад ума и развитое пространственное мышление;
• Зрительно-моторная координация и хороший глазомер;
• Усидчивость и способность к длительной концентрации;
• Скорость реакции.

К слову, в этой профессии нет особых физических ограничений – женщины работают операторами станков с ЧПУ наравне с мужчинами. Однако выносливость все же пригодится, ведь вам придется выполнять однотипные операции в течение всей смены. Не рекомендуется работать на станках с ЧПУ людям с предрасположенностью к артриту и заболеваниям суставов, проблемами со зрением и дыхательными путями.

Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ

Заработная плата оператора станков с числовым программным управлением зависит от опыта, разряда и квалификации специалиста. Базовым считается 2 разряд, который присваивается начинающим специалистам без опыта работы на данной позиции, полный разрядный диапазон согласно ЕКТС варьируется от 2-го до 5-го, также есть перспектива дальнейшего роста разряда для мастеров смены и начальников участков.

По данным портала Job50.ru, средний уровень зарплаты оператора ЧПУ в Москве составляет 50 000 рублей в месяц. Выборка заработной платы операторов станков с числовым программным управлением составлена на основе опубликованных вакансий и резюме на указанном сайте по состоянию на июль 2016 года.

В вакансиях:

• Средняя з/п оператора ЧПУ – 50 000 руб.
• Максимальная з/п  – 60 000 руб.
• Минимальная з/п – 45 000 руб.

В резюме:

• Средняя з/п оператора ЧПУ: 30 000 руб.

Согласно данным портала Trud.ru, оператор станков ЧПУ в Московском регионе в 2016 году зарабатывает от 30 000 рублей до 70 000+ рублей ежемесячно. Особенно выгодные условия оплаты труда предлагаются операторам по работе на сложном ЧПУ-оборудовании определенной марки или со специфическими деталями. Такие специалисты могут рассчитывать на ЗП от 70 000 до 100 000 рублей в месяц.

Как научиться работать на ЧПУ станке

В данную профессию приходят как люди с высшим техническим образованием, так и специалисты, прошедшие специальную подготовку на базе среднего или среднего технического. В ряде случаем обучение работе с ЧПУ производится непосредственно на производстве, однако специалист, имеющий базовые навыки, разряд и соответствующие квалификационные документы, обладает гораздо более высокой ценностью для работодателей.

Научиться работать на ЧПУ станке самостоятельно практически невозможно (за исключением простых станков для домашнего применения, которые используют частные мастера для собственных нужд). Для эффективного трудоустройства лучше пройти полноценную профессиональную подготовку и получить диплом либо свидетельство государственного образца с присвоением квалификации.

Что нужно знать оператору станка с ЧПУ:

• Чтение чертежей и технической документации;
• Устройство и принципы работы основных типов станков с числово-программным управлением и контрольно-измерительных инструментов;
• Свойства и механические характеристики используемых материалов;
• Систему допусков и посадок;
• Компьютерное моделирование, обработку и доводку деталей нужной формы и размера;
• Режимы резки деталей;
• Основные виды неисправностей станков и режущего инструмента, способы их устранения;
• Нормы электро- и пожаробезопасности, техники безопасности при работе со станками и режущими инструментами, охраны труда и производственной санитарии.

Обучиться профессии наладчика ЧПУ станков можно в профессионально-технических колледжах, подготовка в которых занимает в среднем 1,5-2 года. Более быстрый, но не менее эффективный способ – курсы обучения операторов станков ЧПУ в центре дополнительного профессионального образования для специалистов строительно-технических направлений «101 курс» в Москве. Всего за 72 академических часа (18 занятий) вы получите все необходимые знания и опыт практической работы со станками ЧПУ. Выпускникам присваивается базовый 2-й разряд и оказывается помощь с трудоустройством.

Узнавайте об открытии ближайших групп обучения операторов ЧПУ-станков по телефону 8 (495) 989-21-25.

 

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел ‘Производство полимерных материалов и изделий из них’, утв. Постановлением Минтруда РФ от 20 февраля 2004 г. N 20; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от г. N 298/П-22; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11 августа 2011 г.

Ни классификатором, ни ЕКС должностей оператора листогибочного станка и координатно-пробивного пресса не предусмотрено. В классификаторе есть: 16015. Оператор сверлильного агрегата и пресса. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность оператора видеомонтажа ТВ.

N 906н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

Предисловие 0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года. Общие положения 1.1.

Должность ‘Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда’ относится к категории ‘Рабочие’. Квалификационные требования — полное или базовое общее среднее образование. Получение профессии непосредственно на производстве. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии оператора сверлильного агрегата и пресса 2 разряда не менее 1 года. Знает и применяет в деятельности: — технологию процесса обработки колес и рельсов; — устройство и правила технической эксплуатации сверлильного агрегата, прошивного пресса; — требования государственных стандартов к качеству проката.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности 2.1. Ведет процессы обработки колес и рельсов.

Руководит шлеперами, рольгангами с подачи проката на прошивной пресс или сверлильный агрегат.

Особенности профессии оператора станков с ЧПУ

Сверлит и пробивает отверстия по заданным размерам.

Транспортирует прокат на линию обработки и на склад готовой продукции. Металлическая Ферма Чертежи Узлы Автокад. Заточує сверла. Настраивает сверлильный агрегат, прошивной пресс.

Чистит и смазывает оборудования, участвует в его ремонте. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей. Ответственность 4.1. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. Оператор сверлильного агрегата и пресса 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Главная » Менеджеру » Обязанности оператора станка с ЧПУ Обязанности оператора станка с ЧПУ Вернуться назад на Обязанности оператора Должностные обязанности: • Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением. • Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. • Управление группой станков с программным управлением. • Установка инструмента в инструментальные блоки. • Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. • Подналадка узлов и механизмов в процессе работы. Оператор станков с программным управлением имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда Оператор станков с программным управлением имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. Оператор станков с программным управлением имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. Оператор станков с программным управлением имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. Оператор станков с программным управлением имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. Оператор станков с программным управлением имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. Оператор станков с программным управлением имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. Оператор станков с программным управлением имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор станков с программным управлением ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. Оператор станков с программным управлением несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. Обязанности администратора Обязанности начальника Обязанности инженера Обязанности менеджера Обязанности директора Обязанности руководителя Назад | | Вверх

©2009-2018 Центр управления финансами. Все права защищены. Публикация материалов
разрешается с обязательным указанием ссылки на сайт.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

Оператор станков с программным управлением

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1.

Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

§ 65.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ

Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1.

Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Механическая обработка металлов и других материалов
Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 4-го разряда

Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 4-го разряда

Должность: Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда выполняет указания            …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Наладчик станков и манипуляторов  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Наладчика станков и манипуляторов  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Наладчик станков и манипуляторов  назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• способы и правила механической и электромеханической наладки
• устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров
• правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
• правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента
• способы корректировки режимов резания по результатам работы станка
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

3. Должностные обязанности:

• Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
• Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
• Установление технологической последовательности обработки.
• Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
• Установка и смена приспособлений и инструмента.
• Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
• Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
• Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
• Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
• Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.
• Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
• Ведение журнала учета простоев станка.
• Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

стр. 1 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов
стр. 2 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов

4. Права

• Наладчик станков и манипуляторов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Наладчик станков и манипуляторов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик станков и манипуляторов ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. 
• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 
• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 
подразделения: 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

С инструкцией ознакомлен: