Лицензия на эксплуатацию котельных

Лицензия на эксплуатацию котельных

Категория котельной по пожарной опасности

В данной статье рассмотрим основные вопросы, связанные с тем, как определяется категория котельной по пожарной опасности.

Хочу заметить, что вопрос об отнесении котельной к той или иной категории по пожарной опасности является до сих пор четко не разъясненным, в связи с чем, и вызывает постоянные дискуссии. Впрочем, не только для помещений котельных в нормативных документах не даются четкие разъяснения, это касается, например, и автостоянок, о чем я уже писал .

Для того, чтобы в дальнейшем не дискутировать на эту тему, следует обратиться к нормативным документам, действующим в настоящее время.

Итак, котельная – производственное помещение, класса функциональной пожарной опасности Ф5.1. Значит, для котельной необходимо определять категорию пожароопасности.

В соответствии с пунктом 21 статьи 27 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» ФЗ-123 определять категории по взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий, в том числе и котельных, следует производить по нормативным документам по пожарной безопасности.

Таким документом в настоящее время является СП 12.13130.2009, т.е. ни СНиПы, ни какие-либо ведомственные нормы применять при определении категории пожароопасности котельной применять нельзя (за исключением, на мой взгляд, использования каких-либо справочных данных из этих документов).

До сих пор основная масса проектировщиков, как следует из практического опыта, при определении категории котельной используют СНиП II-35-76*, по которому котельной присваивается категория Г по пожарной опасности (см. Приложение 1 данного СНиПа).

Хотя в том же СНиПе, а именно в пункте 1.23* сказано, что категория пожароопасности котельной определяется помимо Приложения 1 СНиПа также и по НПБ 105-95, в котором, как и в нынешних сводах правил сказано, что категорию помещения по взрывопожарной и пожарной опасности следует определять путем последовательной проверки от наиболее опасной (А) к наименее опасной (Д).

Поскольку котельная к категории Д по пожарной опасности относиться не может, то справедливо утверждать следующее.

Категория котельной по пожарной опасности определяется путем последовательной проверки ее принадлежности к той или иной категории – от категории А по взрывопожарной опасности к категории Г по пожарной опасности.

Итак, все-таки принимать категорию котельной Г по пожарной опасности неправильно и необоснованно, поэтому ее нужно обосновывать расчетом, что мы и сделаем далее.

В настоящее время проектируется множество видов котельных, отличающихся как видом топлива, конструктивным исполнением и видом оборудования. Поэтому, по понятным причинам рассмотреть все аспекты, связанные с вопросом определения категории пожарной опасности котельных, не представляется возможным.

Вместе с тем, далее постараюсь изложить основные моменты, на которые следует обращать внимание при определении категории пожароопасности котельной.

Начнем с газовых котельных, работающих на природном газе — метане. Не вдаваясь в конструктивные и технические решения для каждого конкретного случая, можно всю технологическую схему котельной условно разделить на несколько участков: питающие (подводящие) трубопроводы с природным газом, сами котельные установки (котлы), отводящие каналы (дымоходы).

В соответствии с СП 12.13130.2009 следует рассматривать вариант аварии, при котором в помещение котельной может поступить наибольшее количество горючего вещества, в данном случае метана. Это может произойти, если питающий (подводящий) газовый трубопровод, подключаемый к котлу, будет разрушен (разгерметизирован) по всему сечению (полное раскрытие).

Для проведения расчета нужны следующие данные:

— давление в газопроводе;

— внутренний диаметр газопровода;

— данные о надежности системы автоматики, отключающей трубопроводы в случае аварии;

— объемно-планировочные решения помещения котельной;

— производительность общеобменной или аварийной вентиляции.

Все вышеперечисленное можно найти в проектной документации, самые большие трудности вызывают данные о надежности системы автоматики, отключающей трубопроводы. Поясню, в чем тут дело.

При расчете количества газа, поступающего в помещение при аварийной ситуации, нам необходимо знать время отключения трубопроводов.

В соответствии с пунктом А.1.2в СП 12.13130.2009 расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:

— времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов согласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы автоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;

— 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;

— 300 с при ручном отключении.

В качестве автоматики традиционно используют электромагнитные клапана, которые срабатывают при резком падении давления в газопроводе, срабатывании сигнализаторов загазованности среды.

При этом, следует отметить в паспортных данных электромагнитных газовых клапанов и газоанализаторов такой параметр как «вероятность отказа» не найдете. В паспорте на такие изделия приводится параметр «наработка на отказ».

Электромагнитные клапана имеют очень малое время срабатывания, как правило, не более 1 с. Но использовать данный параметр возможно лишь в случае, если вероятность отказа системы автоматики (сигнализатор загазованности (газоанализатор) – шлейф – клапан электромагнитный газовый) не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов.

Вероятность отказа системы автоматики – параметр расчетный, его можно определить, если известны параметры надежности отдельных элементов. Такие расчеты в дальнейшем выложу, когда сам в них полностью разберусь.

Вместе с тем, в случае оборудования котельной дублированной (резервной) системой отключающей автоматики, можно брать время отключения трубопроводов по паспортным данным электромагнитного клапана прибавляя сюда инерционность самого газоанализатора и время достижения в точке его установки пороговой концентрации газа (10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени).

Однако, как часто бывает, данные о вероятности отказа отключающей автоматики не известны, резервирование элементов не предусматривается.

В этом случае время отключения трубопроводов, т.е. время поступления газа в помещение, следует брать равным 120 с.

Итак, основные вопросы о том, как определяется категория котельной по пожарной опасности рассмотрели, теперь переходим к примеру расчета.

Как известно, истечение газа из трубопроводов и резервуаров в зависимости от отношения давлений внутри и снаружи трубопровода или резервуара, может происходить в двух режимах:

— докритический (дозвуковой) режим истечения;

— критический (звуковой) режим истечения.

При первом режиме скорость истечения и, следовательно, массовый расход газа зависят от давления в трубопроводе, при звуковом режиме истечения массовый расход газа не зависит от давления в газопроводе.

Переход от одного режима к другому определяется неравенством:

В случае выполнения данного неравенства имеет место докритический режим истечения, в противном случае режим истечения является критическим.

В числителе и знаменателе в левой части неравенства – это давление атмосферное и внутри газопровода, γ – показатель адиабаты (для метана равен 1,31).

Из неравенства следует, что при рабочем давлении внутри газопровода более примерно 0,084 МПа (газопроводы среднего и высокого давления) имеет место критический режим истечения, скорость при котором не зависит от давления. Однако массовый расход будет зависеть от давления, поскольку, чем больше давление, тем больше относительное сжатие газа.

Массовый расход газа при докритическом истечении определяется по выражению:

Массовый расход газа при критическом режиме истечения равен:

Вместе с этим, не нужно забывать, что в качестве топлива может использоваться не только природный газ (метан), но и другие вещества и материалы: уголь (угольная пыль), мазут, древесина (отходы деревообрабатывающего производства) и др.

По помещениям котельных, где в качестве топлива используются твердые горючие материалы и горючие жидкости, все понятно, они будут относиться к категории В1-В4 по пожарной опасности, пылеугольные котельные могут быть отнесены к категории Б по взрывопожарной опасности по соответствующему расчету.

В данной статье я приведу пример расчета категории газовой котельной по взрывопожарной и пожарной опасности.

Пример расчета категории газовой котельной по пожарной опасности.

Помещение котельной, работающей на природном газе (метан). В помещении размещаются два отопительных котла с системой технологических трубопроводов и вспомогательным оборудованием. Ввод газа в котельную осуществляется при помощи трубопровода с внутренним диаметром 50 мм. Номинальное рабочее давление в газопроводе – 0,003 МПа.

Размеры помещения котельной 6×12 м, высота 5 м. Котельная оборудована газоанализаторами, которые подают сигнал на отключение питающего газопровода (сигнал подается на газовый электромагнитный клапан) при превышении концентрации метана в помещении свыше 10% от НКПР метана. Газовый электромагнитный клапан срабатывает также при резком понижении давления в сети, что характерно для разрыва газопровода. Параметры надежности данной системы автоматики в проектной документации отсутствуют.

Произведем расчет категории котельной.

В качестве аварийной ситуации рассмотрим разгерметизацию газопровода, при этом раскрытие происходит на все сечение.

В соответствии с исходными данными определим режим истечения:

Показатель адиабаты природного газа (метана) равен 1,31, поэтому:

Как видно, в данном случае имеет место докритический (дозвуковой) режим истечения.

Плотность газа при коэффициенте сжатия, равном 1 составит:

Площадь сечения трубопровода при диаметре 50 мм составит:

Массовый расход газа при истечении из газопровода составит:

Время поступления метана в помещение котельной будет определяться способом отключения (ручное или автоматическое), а также надежностью систем автоматики.

Поскольку в данном случае котельная оборудована автоматикой, но параметры ее надежности неизвестны, принимаем, что вероятность ее отказа более одной миллионной в год. Время аварии в этом случае принимается равным 120 с.

Масса газа, поступившего в помещение, составит:

Однако, следует заметить, немалое количество газа выделяется в объем помещения всего-то за две минуты. Но не будем забывать, что в расчете коэффициент расхода был принят по максимуму, равным единице.

Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания составит:

Стехиометрическая концентрация паров составит (% об.):

Свободный объем помещения:

Vсв=0,8·6·12·5=288 м3.

Избыточное давление взрыва составит:

Поскольку избыточное давление взрыва превышает 5 кПа, то помещение следует относить к категории А по взрывопожарной опасности.

Масса метана, при которой избыточное давление взрыва будет менее 5 кПа, составит:

Примем массу метана равной 0,8 кг (с запасом).

В соответствии с п.А.2.3 СП 12.13130.2009 массу метана при работе аварийной вентиляции можно уменьшить на величину, равную:

где A – кратность аварийной вентиляции, ч-1, T – время поступления паров.

Коэффициент K будет равен отношению максимальной массы паров, при которой избыточное давление взрыва превышает 5 кПа (значение полученное выше, 83,7 кПа), к массе паров, при которой избыточное давление взрыва не превысит 5 кПа.

Кратность вентиляции составит:

Думаю, без объяснения понятно, что аварийную вентиляцию с такой кратностью оснастить котельную не представляется возможным.

Значит нужно искать другие технические решения, а именно, либо как-то обосновывать, что вероятность отказа системы отключающей автоматики не превышает одной миллионной в год, либо обеспечить резервирование элементов автоматики.

В этом случае время поступления горючего газа в помещение котельной можно принять по паспортным данным оборудования.

Допустим, инерционность отсекающего клапана газового электромагнитного – 1 с. В этом случае масса газа, поступившего в помещение, составит:

Выше уже было показано, что при такой массе метана избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа.

В этом случае помещение котельной не относится к категории А по взрывопожарной опасности. Вещества и материалы, которые обращаются в помещении котельной, не подпадают под критерии категории Б, следовательно, следующим этапом будет проверка на отнесение помещения котельной по пожарной опасности к категории В1-В4.

В соответствии с п.Б.1 Приложения Б СП 12.13130.2009 определение категории В1-В4 помещения осуществляется путем сравнения временной пожарной нагрузки на каждом из участков в помещении.

Т.е. нужно посчитать все горючие материалы, входящие в состав технологического оборудования, а также горючую изоляцию проводов и кабелей.

Если по расчету получится, что удельная пожарная нагрузка окажется менее 1 МДж/м2, то помещение котельной можно отнести к категории Г по пожарной опасности. В противном случае котельную следует отнести к категории В1-В4 по пожарной опасности, при соответствующем обосновании.

Как видно из рассмотренных примеров, не все так просто, как кажется на первый взгляд. Категория котельной по пожарной опасности должна, также как и для всех помещений, подтверждаться расчетом.

Подписывайтесь на новости блога, чтобы всегда быть в теме!

Напоследок познавательное видео о том, как может взорваться отопительный котел.

Регистрация в Ростехнадзоре газовых котельных и сетей газопотребления

Газифицированные котельные учитываются в государственном реестре опасных производственных объектов в составе сетей газопотребления, как составной элемент единого производственно-технологического объекта.

Кроме самой газифицированной котельной в составе сетей газопотребления учитываются наружные и внутренние газопроводы, сооружения, технические и технологические устройства, газораспределяющее оборудование, а также газовая часть газопотребляющего оборудования и установок, газовых турбин, технологических линий и др. в зданиях и сооружениях на территории организации.

Регистрация газифицированной котельной (сети газопотребления) в качестве ОПО подразделяется на три этапа:

  1. Проведение идентификации опасного производственного объекта и составление документа «Сведения, характеризующие опасный производственный объект», который должен содержать перечень всех технических устройств, установленных на ОПО.
  2. Формирование пакета документов необходимого для предоставления в территориальный орган Ростехнадзора.
  3. Регистрация опасного производственного объекта с присвоением регистрационного номера в едином государственном реестре.

Наши специалисты:

  • проведут идентификацию оборудования газифицированной котельной (сети газопотребления) с учетом ее подтверждения проектной документацией, техническими условиями, актами разграничения балансовой принадлежности и актами вводов в эксплуатацию,
  • зарегистрируют объект в Государственном реестре опасных производственных объектов,
  • получат свидетельство ОПО.

Перечень документов, необходимых для регистрации газифицированной котельной в качестве опасного производственного объекта:

  1. Бланк организации в формате Microsoft Word;
  2. Свидетельство ИНН;
  3. Свидетельство ОГРН;
  4. Письмо Росстата о кодах с приложением;
  5. Устав организации;
  6. Технические паспорта на оборудование;
  7. Проектная документация, технические условия, акты ввода в эксплуатацию;
  8. Акты разграничения балансовой принадлежности;
  9. Cведения о наличии ранее полученных лицензий и сертификатов соответствия таможенного союза на оборудование, эксплуатируемое в составе ОПО;
  10. Документы, подтверждающие права собственности и владения опасным производственным объектом;

Срок регистрации ОПО — 30 р.д.
Стандартная стоимость услуги – 50 000р.

Полученные свидетельства ОПО «Сеть газопотребления»

Экспертиза промышленной безопасности котлов

Экспертиза промышленной безопасности котлов позволяет оценить их соответствие действующим нормативным требованиям и минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций, когда тех. регламентом не установлена иная форма оценки. Для этого требуется наличие соответствующей лицензии Ростехнадзора и выезд на объект экспертов, аттестованных в соответствии с новыми правилами.

ООО “ПРОММАШ ТЕСТ”(входит в ГК “СЕРКОНС”) обладает лицензией нового образца, штатными экспертами, аттестованными по новым требованиям и сертифицированной испытательной лабораторией, оснащенной современным измерительным оборудованием и приборами.

Минимизировать риски позволит осуществление проверки рабочего оборудования с истекающим эксплуатационным сроком, а также уточнение сроков действия текущих экспертиз промышленной безопасности. Чтобы сэкономить финансовые и временные затраты, следует заранее осуществить экспертизу промышленной безопасности для котлов, у которых завершается срок ее первичного или очередного проведения.

Важно: сокращение экспертных компаний по причине лицензионного несоответствия и нехватка экспертов, аттестованных с соблюдением новых требований, могут обернуться увеличением сроков и повышением цен на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств .

Какие котлы подлежат ЭПБ

Котлы, эксплуатирующиеся юридическими лицами и (или) индивидуальными предпринимателями и являющиеся частью ОПО, подлежат ЭПБ, проведение которой регламентируется ФНиП ПБ (кроме случаев, подпадающих под действие ТР ТС 010/2011 ). В соответствии с данными правилами котлы в зависимости от своего типа и предназначения подразделяются на те, которым требуется проведение экспертизы технической безопасности, и те, которые ей не подлежат.

Таблица отличий котлов для экспертизы

  • объем парового и водяного пространства составляет 0,001 м³ и менее, производящих рабочее давление (МПа) на объем не превышающее 0,002 м³;
  • электрические котлы вместимостью не более 0,025 м³.
  1. Паровые, включая котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и экономайзеры;
  2. Водогрейные и пароводогрейные;
  3. Паровые и водогрейные энерготехнологические котлы, включая содорегенерационные;
  4. Паровые и водогрейные котлы-утилизаторы;
  5. Для мобильных и транспортабельных установок;
  6. Паровые и жидкостные, функционирующие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
  7. Электрические.
  1. Котлы, включая электрические, автономные пароперегреватели на морских и речных судах и других плавсредствах (исключая драги и плавучие буровые установки), а также на подводных объектах.
  2. Входящие в состав вооружения и военной техники, обеспечивающей государственную оборону и безопасность, гражданскую и территориальную оборону, а также применяемые в ходе ликвидации инцидентов природного и техногенного характера, кроме оборудования общепромышленного назначения.
  3. Железнодорожные отопительные и паровозные котлы.
  4. Трубчатые печи и пароперегреватели, используемые предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
  5. Авиационные котлы;
  6. Теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций и котлы, работающие с радиоактивной средой.
  7. Котельное оборудование из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки.

Попробуем разобраться в основных характеристиках и свойствах, влияющих на наличие опасных признаков котла, обуславливающих обязательное проведение экспертизы промышленной безопасности. В первую очередь необходимо сфокусироваться на давлении и температуре. Если давление ниже 0,07 МПа (0,7 бар. или 0,71 кг/см²) и температура теплоносителя ниже 115 ºC, такой котел не относится к опасным и не требует проведения ЭПБ.

Если давление превышает 0,07 МПа, температура теплоносителя более 115 ºC и вызывает образование пара, такой котел опасен и подлежит ЭПБ.

  1. Котел серии «ДКВР» обладает давлением 1,3 МПа, температурой пара 194 ºС, что означает необходимость в экспертизе промышленной безопасности.
  2. Котел серии «Е» обладает давлением 0,8 МПа и температурой пара 174 ºС, которые являются опасными и требуют осуществления ЭПБ.
  3. Котел Viessmann Vitomax обладает давлением 0,8 МПа и температурой воды 115 ºС. Он не подлежит экспертным мероприятиям, поскольку, несмотря на высокое давление, он отличается низкой температурой воды, предотвращающей образование пара.

Газопотребляющее оборудование котлов, подлежащее экспертизе

Федеральное законодательство в области промышленной безопасности делит оборудование на два вида: функционирующее под давлением и использующее природный газ в качестве топлива. В котлах присутствует сразу два этих признака опасности, поэтому их работа регулируется ФНиП ПБ и «Правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

Газоиспользующее оборудование предполагает применение газовой горелки, которая функционирует на природном газе и требует осуществления ЭПБ в случаях, указанных статьей 6 ФНиП ПБ. Это значит, что газовая горелка подлежит обязательному проведению экспертизы промышленной безопасности, независимо от котла.

Когда осуществляется ЭПБ котлов

Экспертиза промышленной безопасности котлов определяется Приказом Ростехнадзора №538 от 14.11.2013 года . Более частое ее осуществление требуется:

  • по завершении расчетного эксплуатационного срока, а также при превышении нагрузочных циклов, установленных и указанных производителем в техническом паспорте исследуемого объекта;
  • при отсутствии документов с данными об эксплуатационном сроке, когда по факту котел используется более 20 лет;
  • завершение срока действия последней экспертизы;
  • по требованию инспекционных органов.

ЭПБ также требуется, но реже

  • до запуска котла на ОПО, если на него не распространяется действие ТР ТС 032/2013 и если его нельзя декларировать по ТР ТС;
  • после работ по замене материалов в несущих конструкциях;
  • после восстановительного ремонта котла из-за аварий и техногенных инцидентов.

Пакет документов

Подготовительный этап ЭПБ всегда подразумевает сбор исходной документации. Она предоставляется заказчиком и должна включать в себя:

  1. Технический паспорт исследуемого объекта;
  2. Предыдущие экспертные заключения;
  3. Регистрационное свидетельство ОПО;
  4. Договор обязательного страхования гражданской ответственности владельца ОПО за причинение вреда в результате аварии.

В качестве вспомогательных документов могут потребоваться: проект и чертежи котла; инструкции по его сборке, установке и эксплуатации; предписания инспекционных органов; графики ремонтов; поверочные расчеты; сертификаты качества; акты тестирований; технологические и схемы включения котлов; ПМЛЛА и положение о производственном контроле.

Обязательный анализ собранного пакета документов проводится, чтобы установить правдивость, содержащихся в нем сведений о техническом состоянии исследуемого оборудования и оценить их соответствие действующим требованиям промышленной безопасности.

Этапы осуществления экспертизы

  1. На подготовительном этапе в соответствии с действующим законодательством экспертная компания запрашивает у заказчика исходную документацию об исследуемом объекте. Данное обязательное требование не охватывает только те устройства, документы на которые были потеряны или уничтожены.
  2. Непосредственное осуществление экспертных мероприятий заключается в установлении полноты и правдивости полученной документации, а также ее соответствия действующим требованиям и правилам. При необходимости эксперты выезжают на месторасположения объекта для его визуального обследования и проведения технической диагностики, с применением прогрессивных методов разрушающего и неразрушающего контроля.
  3. Выдача экспертного заключения на котел составляется экспертной компанией по результатам, проведенных работ. Проект заключения включает в себя аргументированные выводы о возможности дальнейшего безопасного использования исследуемого объекта и его соответствии/не соответствии требованиям промышленной безопасности. Копия проекта экспертного заключения направляется заказчику, который имеет возможность в течение 14 дней с момента ее получения, передать свои замечания экспертной компании.
  4. При необходимости изменения вносятся в заключение ЭПБ, которое отпечатывается в двух экземплярах и заверяется подписью руководителя и печатью экспертной компании. Затем документ прошивается, на нем ставится дата, указывается количество сшитых страниц и один его экземпляр вручается заказчику.
  5. Внесение в официальный реестр Ростехнадзора производится на основании заявления, подготовленного экспертным центром от имени заказчика с приложением в виде электронной записи экспертизы. Заявление, заключение и запись экспертизы на электронном носителе информации подаются в территориальный орган Ростехнадзора по месту расположения предприятия-заказчика.

Административным регламентом срок подачи документов для занесения в реестр ограничивается 3 месяцами с момента подписания приказа о начале проведения экспертных мероприятий. Ростехнадзор регистрирует заключение, присваивает ему индивидуальный номер и выдает письмо, подтверждающее занесение документа в официальный реестр, что означает возможность дальнейшего безопасного использования объекта экспертизы.

Экспертиза промышленной безопасности котлов
Обязательная экспертиза промышленной безопасности котлов – информация органа сертификации СЕРКОНС по ЭПБ Котлов и котельных.

Как получить лицензию на поднадзорную котельную

Подробнее о процедуре лицензирования вы можете почитать в 99-ФЗ от 22.04.2011 «О лицензировании отдельных видов деятельности» и ПП РФ № 492 от 10.06.2013 «Положение о лицензировании эксплуатации «…» I, II и III классов опасности».

Отметим ряд обязательных процедур:

  1. Котельную нужно запустить в эксплуатацию и подтвердить это «Актом ввода в эксплуатацию», который подписывается комиссией во главе с инспектором Ростехнадзора.
  2. Котельная, как и земля, на которой она расположена, должна быть в собственности или в долгосрочной аренде. Обязателен договор поставки оборудования.
  3. Оборудование должно быть зарегистрировано как техническое устройство с обязательными печатями Ростехнадзора и подписью инспектора. Отметки ставятся в паспорта.
  4. Регистрация газопроводов, тепловых сетей и котельных в реестре Ростехнадзора строго обязательна. Причём объекты должны получить класс опасности и свидетельство о регистрации как ОПО.
  5. Должны быть документы: на собственность, на оплату госпошлины, подтверждающие ввод объектов в эксплуатацию, сертификаты соответствия, положение о производственном контроле, протоколы аттестации сотрудников, план мероприятий по ликцидации аварийных ситуаций, подтверждающие наличие финансовых средств и ресурсов для ликвидации последствия аварий, декларация промышленной безопасности, договор на обслуживание с АСФ, перечень всего оборудования, страховые полиса сотрудников, подтверждающие создание системы управления промышленной безопасностью.

Получить точный и подробный список необходимой документации вы можете у наших специалистов. Или запросить у нас проведение всех мероприятий по получению лицензии поднадзорной котельной, даже если она уже запущена в эксплуатацию.

Располагая значительным опытом работы в сфере проектирования и строительства котельных под ключ, мы можем гарантировать, что получим лицензию на эксплуатацию вашего ОПО. Мы работаем честно, прозрачно, доступно, имеем связи с Ростехнадзором и отлаженную систему получения всех разрешений.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55
электронная почта: kotelzakaz@mail.ru

Вас также может заинтересовать

Плюсы и минусы крышных газовых котельных

Крышные газовые котельные в России появились в начале 2000-х и по сей день пользуются определённой популярностью. Основная причина востребованности — низкие теплопотери ввиду отсутствия длинных тепломагистралей, на которых теряется внушительное количество энергии.

​Выработка электроэнергии из воспроизводимого топлива

Несмотря на повсеместную газификацию и удобство использования жидкого — например, дизельного, — топлива, твердотопливные котельные установки по-прежнему остаются актуальными. Особенно в ситуации, когда у заказчика имеется избыток всевозможных отходов производства — щепы, шелухи от семечек, торфа, сена, древесных опилок и т. д.

Котельные средней мощности и их особенности

Суммарная мощность котельной средней мощности колеблется в пределах от 0,5 до 5 МВт. Чаще всего такие установки применяются в промышленных целях, для отапливания и создания комфортных условий производства.

Водно-химический режим котлов

Водно-химический режим (ВХР) котлов представляет собой совокупность химических характеристик воды и пара, требующих соблюдения заданных параметров, которые поддерживаются и соблюдаются путём определённых химических и теплотехнических мероприятий. Правильное ведение водно-химического режима позволяет предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах, и обеспечить необходимую чистоту питательной воды и перегретого пара…

Паровое отопление

Какой перечень инструкций необходим в газовой котельной

Ответ: В зависимости от штатного расписания на опасном производственном объекте устанавливается перечень необходимых инструкций. Ниже представлен общий список инструкций:

  1. Инструкция по охране труда:
    • для операторов котельной;
    • для слесарей КИПиА;
    • для слесарей ЭРГО.
  2. Инструкция по противопожарной безопасности.
  3. Инструкция по электробезопасности для не электротехнического персонала.
  4. Инструкция по оказанию первой медицинской помощи при несчастных случаев.
  5. Производственные инструкции:
    • для операторов, осуществляющих эксплуатацию газоиспользующих установок;
    • для слесарей, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт газопровода и газового оборудования;
    • для газорегуляторных пунктов (ГРП, ГРУ, ШП);
    • для узла учета расхода газа;
    • для газопроводов и газоиспользующих установок;
    • для опрессовки газопровода и газового оборудования на герметичность;
    • по техническому обслуживанию газового хозяйства котельной;
    • по эксплуатации системы автоматики отопительных котельных;
    • по эксплуатации котлов;
    • для слесарей, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт средств контроля и защиты газового оборудования, в том числе приборов загазованности по СН4 и СО;
    • по техническому обслуживанию и ремонту дымовых и вентиляционных труб;
    • по эксплуатации СОУ (или другие системы);
    • по эксплуатации САОГ (или другие системы);
    • по техническому обслуживанию и ремонту дымовых и вентиляционных труб.
  6. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ.
  7. Исполнительно-техническая документация.
  8. Должностные инструкции:
    • на лицо ответственное за организацию и осуществление производственного контроля;
    • на лицо ответственное за безопасную эксплуатацию ОПО систем газопотребления и газораспределения;
    • на руководителей и специалистов предприятия.

Эксплуатация котельной — перечень необходимых документов

Пакет документов необходимый для получения лицензии:

  1. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
  2. Положение о порядке организации расследований аварий, инцидентов на опасных производственных объектах.
  3. Положение об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах.
  4. Приказы о назначении ответственных лиц:
    • за организацию и осуществление производственного контроля;
    • за безопасную эксплуатацию ОПО;
    • прочие приказы, необходимые для осуществления деятельности по эксплуатации ОПО.
  5. Исполнительная документация:
    В приложениях к СП 42-101-2003 приведены следующие рекомендуемые формы исполнительной документации:
    • строительный паспорт подземного (надземного) газопровода, газового ввода — приложение Р;
    • строительный паспорт внутридомового (внутрицехового) газооборудования — приложение С;
    • строительный паспорт ГРП (ГРУ) — приложение Т;
    • строительный паспорт резервуарной установки СУГ — приложение У;
    • протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим методом — приложение Ф;
    • протокол механических испытаний сварных стыков стального газопровода — приложение X;
    • протокол механических испытаний сварных соединений полиэтиленового газопровода — приложение Ц;
    • протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом — приложение Ш;
    • протокол проверки параметров контактной сварки (пайки) газопроводов — приложение Щ.
    • акты ввода в эксплуатацию оборудования входящего в состав ОПО (сеть газопотребления, котлы)

    Система сварных стыков стальных и полиэтиленовых газопроводов входит в состав строительного паспорта газопровода (газового ввода).

  6. Журналы по техническому обслуживанию и технической эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54983-2012 и ГОСТ Р 54961-2012.
  7. Проектная документация на объект.
  8. Заключения экспертиз (в случае если истек нормативный срок эксплуатации, установленный заводом изготовителем или проектом (см.паспорт).
  9. Производственные инструкции для персонала.
  10. Аттестация ответственных лиц из числа ИТР, аттестация рабочего персонала.
  11. Сертификаты соответствия на оборудование, входящее в состав ОПО
  12. Разрешения на применение на оборудование, входящее в состав ОПО
  13. Технические паспорта на оборудование на оборудование, входящее в состав ОПО (газопроводы, котлы, ГРУ, ГРП, дымовая труба, трубопровод горячей воды, здания котельной, газовые горелки и т.п.)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *